導致不銹鋼反應釜熱處理不當的原因
發(fā)布者：
1.未消除應力
在釜體制造過(guò)程中，會(huì )因為卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力，這些應力在搪燒底釉前應采用熱處理進(jìn)行消除，而有些根本未進(jìn)行這項工作，致使不銹鋼反應釜殘留大量的應力，設備運行時(shí)R角、焊縫部位易產(chǎn)生爆瓷損壞。
2.返修釜未進(jìn)行脫氫處理
搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進(jìn)酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性有氫產(chǎn)生，一部分氫原子擴散到金屬內空穴，并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散，會(huì )積累形成巨大的內壓，引起鋼材表面鼓泡，甚至破裂，以致發(fā)生“鱗爆”。再有氫原子進(jìn)入金屬后，使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，有應力時(shí)可能同時(shí)發(fā)生氫脆，甚至腐蝕破裂。需要復搪的不銹鋼反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進(jìn)行足夠時(shí)間的烘烤，以驅除滲入的氫原子，否則，重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。